在激光切割工藝研究方面，主要集中對激光輸出功率、焦點位置、激光模式以及噴嘴形狀等問題的研究。早在20世紀70～80年代，美國、日本以及德國等國家已經在大量切割工藝試驗的基礎上，建立激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，在90年代初期國外就相應推出了一些高性能的激光切割系統(tǒng)。慶源激光也一直在深入研究和開發(fā)較高質量的金屬激光切割機。
輔助氣壓的影響
激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒，如鋁合金材料的切割。對絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。
當輔助氣壓過高時，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導致切縫變寬，切割面粗糙;當氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，使用金屬激光切割機切割時應調節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質量。
激光功率的影響
激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質量都有相當大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機理而定。比如導熱性能好和熔點高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個獲得最佳切割質量的激光功率，進一步降低或提高功率就會產生掛渣或過燒現(xiàn)象而導致加工質量下降。
此外，隨著放電電壓的增加，激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當頻率超過一定值后，切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢。
在實際生產中，無論是什么樣的加工方法，最終的加工質量都會受到各種因素的影響。影響金屬激光切割機質量的因素也有多種，通過對這些因素的分析，能夠有效地控制和保證激光切割加工的質量。用戶在使用金屬激光切割機加工時，應根據(jù)零件加工的要求和材料的特性，通過理論參考和實驗的方法選擇出最佳的切割參數(shù)，以獲得更高的質量和生產率。
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