任何一臺激光切割設(shè)備在進行切割之前，都必須先調(diào)整好激光與切割材料的焦距。然而焦距的上下偏移，往往會導(dǎo)致材料切割面的不同。接下來將會從三種不同的焦點位，為大家詳細解析。
一、切割焦點位于工件表面以上：
這種方式我們也稱之為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在我們所要切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度比較高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。
二、切割焦點位于工件表面：
這種方式也稱之為0焦距，一般常見于碳鋼板等工件的切割，使用的時候激光切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。
三、切割焦點位于工件表面以下：
這種方式也稱之為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。
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