對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān);
3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小;
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣;
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。
除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標。
激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。
要獲得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，工藝參數(shù)有一組最佳切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點低、導熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，易于測量表面質(zhì)量，但在進行精細加工或切割一些復雜圖案時，就很難對其進行直接的測量，只能借助優(yōu)化試驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進行控制。因此，為便于實現(xiàn)自動化切割，應建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應關(guān)系。
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