激光切割加工是先進(jìn)的切割形式之一，特別是與其他傳統(tǒng)形式的切割相比。激光切割工藝非常精確，可提供更 優(yōu)質(zhì)的切割效果。激光切割可以在各種材料上實(shí)現(xiàn)，包括不銹鋼板，低碳鋼，鋁板等金屬材料。激光切割提供最精確和準(zhǔn)確的激光切割應(yīng)用方法，可以輕松地進(jìn)行復(fù)雜的切割和復(fù)制奇怪的形狀。激光切割采用的計(jì)算機(jī)控制激光技術(shù)通過其一致性和準(zhǔn)確性具有明顯優(yōu)于其他傳統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，提供0.1mm或0.03％的精確切割，以下將介紹激光切割加工的優(yōu)點(diǎn)，以幫助了解更多信息。
1、清潔切割和精確的邊緣
由于
激光切割使用的激光束永遠(yuǎn)不會(huì)磨損，因此可以實(shí)現(xiàn)的精度水平和質(zhì)量邊緣可能高于傳統(tǒng)切割方法。激光切割工具采用更加聚焦的光束，其將更少的熱量施加到切割材料上，從而切割更精確的材料路徑。該技術(shù)還允許激光具有更清晰和更明確的邊緣。
2、工件沒有翹曲
激光切割采用極快的加工速度，從而產(chǎn)生更小，更精確的加熱區(qū)。除了激光切割提供的非接觸式材料加工外，對(duì)工件造成的扭曲也很小甚至沒有。激光切割提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、沒有與工具相關(guān)的成本
由于激光切割不需要任何硬質(zhì)工具，如沖床，因此無需更改工具類型，工具存儲(chǔ)或工具維護(hù)。因此創(chuàng)新的激光技術(shù)可以比其他切割方法更快地切割細(xì)節(jié)形狀。
4、產(chǎn)生更少的廢料
傳統(tǒng)的切割工具和方法需要在切口的兩側(cè)和二分之一邊界處使用過量的材料，這會(huì)導(dǎo)致大量廢金屬被浪費(fèi)。然而使用激光切割，即使設(shè)計(jì)中的元素共享切割線，該工具也可以通過一次切割進(jìn)行切割，從而減少?gòu)U料量。
5、快速設(shè)置時(shí)間
由于激光切割不需要硬加工，因此安裝時(shí)間大大縮短。與這些激光切割工具相比，傳統(tǒng)的切割方法需要工具更換和更多維護(hù)，這反過來又導(dǎo)致成本增加。激光切割所需的唯一設(shè)置是將材料裝載到機(jī)器上，并將設(shè)計(jì)編程到機(jī)器中，這是一種非常有效的過程，并且涉及的成本較低。
6、自由定制
激光切割的優(yōu)勢(shì)之一是定制設(shè)計(jì)和圖案沒有限制，激光切割可精確切割細(xì)節(jié)形狀和孔，無論它們有多大，多小或復(fù)雜。無論設(shè)計(jì)是什么，激光切割都可以將其變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。激光切割可以輕松自如地更改設(shè)計(jì)元素，而不用擔(dān)心，可以通過直接更改編程來簡(jiǎn)單地進(jìn)行所需的更改，而無需更改任何工具。
7、提高生產(chǎn)力
高行程速度和深度穿透都有助于激光切割工藝的高生產(chǎn)率。生產(chǎn)激光切割工藝的典型行進(jìn)速度高達(dá)每分鐘10米。0.1至2毫米的較薄金屬片通常切割得更快，而較厚的片材需要較低的速度，這些速度超過了傳統(tǒng)的切割技術(shù)，每分鐘0.25至2米。此外，由于激光切割是一種非接觸式工藝，它不僅具有較低的夾具成本，而且還具有較短的裝載和卸載時(shí)間。
8、低熱量輸出
高速的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它可以減少熱量擴(kuò)散到周圍材料中，由此熱影響區(qū)更窄，并且對(duì)附近部件的熱損壞的可能性更低。激光切割也是醫(yī)療設(shè)備制造的理想選擇，這是因?yàn)榧す饪梢跃_切割，而不會(huì)損壞熱敏元件，這種能力使得微型設(shè)備的構(gòu)造成為可能。
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