通常，根據(jù)激光切割加工系統(tǒng)暫態(tài)理論，在中性點接地的輸電線路上發(fā)生不對稱短路故障時，都會產(chǎn)生零序電流。由這一特征，可以構成輸電線路的零序電流保護。輸電線路零序電流保護是反映輸電線路一端零序電流特征的保護，反映輸電線路一端電氣量變化的保護由于無法區(qū)分本線路末端短路和相鄰線路始端的短路，為了在相鄰線路始端短路不越級跳閘，通常采用的方法是線路分段保護，其瞬時動作的Ⅰ段只能保護本線路的一部分，本線路末端短路只能靠其他段帶延時切除故障。所以反映輸電線路一端電氣量變化的保護通常做成多段式的保護。這種多段式的保護又稱作具有相對選擇性的保護，即它既能保護本線路的故障又能保護相鄰線路的故障。要構成多段式的保護必須具備下述兩個條件：首先，要能夠區(qū)分正常運行和短路故障兩種運行狀態(tài)。在正常運行時保護不能動作，在短路時保護能夠準確動作。其次，要能夠區(qū)分短路點的遠近，以便在近處短路時以較短的延時切除故障，而在遠處短路時，以較長的延時切除故障，以滿足選擇性的要求，零序電流保護能夠滿足這兩個條件。激光切割加工機器在傳遞動力進行工作的過程中，機件要承受作用力、力矩等載荷，一方面這些載荷要使機件產(chǎn)生不同的損傷與失效；另一方面機件又依靠自身一定的結構尺寸和材料性能來反抗損傷和失效。
這是機件在設計和工作過程中存在的一對矛盾，解決這個矛盾的辦法通常是合理地選用機件材料和熱處理方法，進行機件工作能力的計算，以確定其必要的結構尺寸并按規(guī)范運行和維護。機件主要的損傷及失效形式有：機件產(chǎn)生整體的或工作表面的破裂或塑性變形；彈性變形超過允許的限度：工作表面磨損、膠合、腐蝕和其他損壞；靠摩擦力工作的機件產(chǎn)生打滑和聯(lián)接松動；超過允許限度的強烈振動；等等。機件的工作能力是指完成一定功能在預定使用期內(nèi)不發(fā)生失效的安全工作限度。衡量機件工作能力的指標稱為機件的工作能力準則。主要準則有，強度是機件抵抗斷裂、過大的塑性變形或表面疲勞損壞的能力。如果機件強度不足，工作中就會出現(xiàn)上述的某種失效而喪失工作能力。強度準則是機件設計計算最基本的準則。其一般表達式為：最大工作應力不超過許用應力。關于應力、許用應力將在工程力學基礎和具體機件強度計算中閘述。機件應有足夠的壽命，影響激光切割加工機件壽命的主要失效形式有未達需要壽命的疲勞破壞、磨損及腐蝕。壽命準則廣義表達式為：計算壽命不低于需要壽命，其計算方法按失效形式而定磨損是指機件帶有相對運動的接觸表面物質(zhì)不斷損失的過程。過度磨損會使機械喪失應有的精度，產(chǎn)生振動和噪聲，縮短使用壽命，甚至喪失工作能力。
據(jù)統(tǒng)計在一般機械中，因磨損而報廢的機件約占全部失效機件的80%。影響磨損的因素很多，產(chǎn)生磨損的機理也十分復雜，機件的磨損，通常與接觸面間的作用壓力、滑動速度、摩擦副材質(zhì)與摩擦系數(shù)、表面狀態(tài)與潤滑狀態(tài)以及結構設計與維護等因素有關。目前還沒有關于磨損的完善的計算方法。設計時多采用各種條件性計算，如限制運動副摩擦表面間的壓強p（單位接觸面所受壓力）不超過許用值p，以防止壓力過大導致工作表面油膜破壞而過快磨損；限制滑動速度t與壓強p的乘積p不超過許用值p，以防止由于單位面積上摩擦功耗過大造成摩擦表面溫升過高而引起接觸表面膠合等等，合理選用機件摩擦副材料和潤滑措施可以極大地減少摩擦和磨損腐蝕常是機件表面與周圍介質(zhì)發(fā)生的化學或電化學反應造成的磨損。在機械中徹底排除腐蝕一般是困難的，只靠選用耐腐蝕材料是不經(jīng)濟的，而應采用相應的一些減輕腐蝕的機械結構措施。振動產(chǎn)生噪聲，降低工作質(zhì)量，引起附加動載荷，甚至使機件失效。振動穩(wěn)定性準則是：使機件自振頻率與其上周期性外力變化頻率（如軸的轉速錯開，以避免共振：高速機器同時還采取動平衡、增加彈性元件和阻尼系統(tǒng)等減振、隔振措施以改善機件的抗振動能力。
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