金屬激光切割加工技術(shù)以精度高，速度快，非接觸式，智能化，柔性化等加工優(yōu)點，逐步融入高端和傳統(tǒng)生產(chǎn)制造的行業(yè)中。因此在工業(yè)4.0時代，企業(yè)去探討激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合，是非常重要的。
中國在全球制造業(yè)上扮演中心的角色，其對激光機(jī)械的需求也相當(dāng)巨大，尤其是汽車、半導(dǎo)體、電子產(chǎn)業(yè)具有很大的潛在性需求。中國的加工產(chǎn)業(yè)，精密金屬零件加工及激光開孔加工占了加工服務(wù)整體的60%。
在未來，金屬激光切割加工設(shè)備市場將呈現(xiàn)出穩(wěn)定、高速增長的態(tài)勢，在新材料及新應(yīng)用的基礎(chǔ)上，我國激光企業(yè)將逐步迎來豐厚的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇，因此整個行業(yè)會迎來增速向上的拐點。其中的龍頭企業(yè)將會不斷受益，未來將會呈現(xiàn)出產(chǎn)品拉動市場以及市場反推產(chǎn)品進(jìn)步的模式.
激光切割不同的材料注意的問題
結(jié)構(gòu)鋼切割
該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。
不銹鋼切割
激光切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。
鋁切割
盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。
金屬激光切割加工的時候，用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。
金屬激光切割加工是應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，它的發(fā)展空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動化加工。
激光加工的系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實行適時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。
它因具有單色性、相干性和平行性三大特點，特別適用于材料加工。
而且激光加工能夠在金屬和非金屬材料加工，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
激光快速成形技術(shù)集成了激光技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)和材料技術(shù)的最新成果，根據(jù)零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，精確堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速精確地制造形狀復(fù)雜的零件，該技術(shù)已在航空航天、電子、汽車等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
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