切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析解決切割加工小孔徑變形常用的處理方式是根據(jù)激光切割機(jī)的功率大小選擇不同的切割方法。對于大功率激光切割機(jī)，在加工程序中應(yīng)將脈沖穿孔的軟穿刺方式改為爆破穿孔的普通穿刺方式，即采用爆破穿孔方式保證空洞表面光潔、無毛刺、變形小。對于較小功率的激光切割機(jī)在小孔加工為保證表面光潔度，應(yīng)采取脈沖穿孔的方式。
激光切割技術(shù)切割不銹鋼，可以大大降低加工成本，雖然激光設(shè)備一次性投資大，但是后續(xù)工藝成本被降低，綜合來說，采用激光切割還是可取的。激光切割不銹鋼工藝可以用到多種產(chǎn)品的加工，如切割不同圖案的工藝品，不銹鋼字，汽車制造等領(lǐng)域，加工時間減少，工件質(zhì)量較高。通過分析激光切割加工過程中材料狀態(tài)和能量平衡的變化，將其分為三個相互聯(lián)系的階段，針對每個階段根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立不同的能量平衡表達(dá)式和溫度場表達(dá)式，并對切割過程中的溫度場變化進(jìn)行了動態(tài)模擬，可以預(yù)測工藝參數(shù)改變引起的后果，從而優(yōu)化加工工藝參數(shù)。激光切割因切割速度快，加工精度高，切口寬度窄，適用范圍廣，而成為應(yīng)用最廣泛的激光加工技術(shù)。尤其是CO2激光器，其切割加工應(yīng)用所占的比例達(dá)到80%。
激光切割的過程復(fù)雜，影響因素很多。如果加工工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，其切割質(zhì)量會受到很大影響。因此分析激光切割過程中各階段的能量變化，研究參數(shù)作用規(guī)律，建立理論模型，對優(yōu)化加工工藝參數(shù)，減少實(shí)驗(yàn)費(fèi)用和時間，提高加工質(zhì)量具有重要的意義。關(guān)于激光切割加工，國內(nèi)外許多學(xué)者都做過研究，他們的研究工作主要有兩類：一類是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，分析加工的機(jī)理，解釋切割過程中的各種能量和狀態(tài)的變化。另一類是根據(jù)能量平衡方程和熱傳導(dǎo)公式，建立激光切割物理過程的理論模型叫。由于在建立理論模型時通常對實(shí)際加工狀況進(jìn)行了簡化，而且切割過程中影響因素又相互作用、還經(jīng)常變化，因此所建立的模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果必然有一定的差距。
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